მარგარინის წარმოების ტექნოლოგია

მარგარინის წარმოების ტექნოლოგია

რეზიუმე

სურსათის კომპანიები დღეს სხვა მწარმოებელ საწარმოებს ჰგავს არა მხოლოდ კვების გადამამუშავებელი აღჭურვილობის საიმედოობასა და ხარისხზე, არამედ სხვადასხვა სერვისებზე, რომელთა მიწოდებაც შეუძლია გადამამუშავებელი აღჭურვილობის მიმწოდებელს. ჩვენ მიერ მოწოდებული ეფექტური გადამამუშავებელი ხაზების გარდა, ჩვენ შეგვიძლია ვიყოთ პარტნიორები საწყისი იდეიდან ან პროექტის ეტაპიდან ექსპლუატაციაში გაშვების საბოლოო ფაზამდე, არ დავივიწყოთ მნიშვნელოვანი შემდგომი ბაზრის სერვისი.

Shiputec-ს აქვს 20 წელზე მეტი გამოცდილება საკვების გადამამუშავებელი და შეფუთვის ინდუსტრიაში.

შესავალი ჩვენს ტექნოლოგიაში

ხედვა და ვალდებულება

Shiputec სეგმენტი აწარმოებს, აწარმოებს და ამუშავებს საინჟინრო და ავტომატიზაციის გადაწყვეტილებებს რძის, საკვების, სასმელების, საზღვაო, ფარმაცევტული და პირადი მოვლის ინდუსტრიებისთვის თავისი გლობალური ოპერაციების მეშვეობით.

ჩვენ მზად ვართ დავეხმაროთ ჩვენს მომხმარებლებს მთელ მსოფლიოში, გააუმჯობესონ თავიანთი საწარმოო ქარხნისა და პროცესების შესრულება და მომგებიანობა. ჩვენ ამას მივაღწევთ პროდუქტებისა და გადაწყვეტილებების ფართო ასორტიმენტის შეთავაზებით ინჟინერიული კომპონენტებიდან დაწყებული სრული პროცესის ქარხნების დიზაინამდე, რომლებიც მხარდაჭერილია მსოფლიოში წამყვანი აპლიკაციებისა და განვითარების ექსპერტიზაში.

ჩვენ ვაგრძელებთ ვეხმარებით ჩვენს მომხმარებლებს ოპტიმიზაციაში მოახდინონ თავიანთი ქარხნის მუშაობის და მომგებიანობის ოპტიმიზაცია მისი ინდივიდუალური საჭიროებებზე მორგებული დამხმარე სერვისებით, მომხმარებელთა მომსახურებისა და სათადარიგო ნაწილების კოორდინირებული ქსელის მეშვეობით.

მომხმარებელზე ფოკუსირება

Shiputec ავითარებს, აწარმოებს და აყენებს თანამედროვე, მაღალეფექტურ და საიმედო გადამამუშავებელ ხაზებს კვების მრეწველობისთვის. კრისტალიზებული ცხიმოვანი პროდუქტების წარმოებისთვის, როგორიცაა მარგარინი, კარაქი, სპრედები და შორტები Shiputec გთავაზობთ გადაწყვეტილებებს, რომლებიც ასევე მოიცავს ემულგირებული საკვები პროდუქტების პროცესურ ხაზებს, როგორიცაა მაიონეზი, სოუსები და სოუსები.

მარგარინის წარმოება

მარგარინი და მასთან დაკავშირებული პროდუქტები შეიცავს წყლის ფაზას და ცხიმოვან ფაზას და, შესაბამისად, შეიძლება დახასიათდეს, როგორც წყლის ზეთში (W/O) ემულსიები, რომლებშიც წყლის ფაზა წვრილად იშლება წვეთების სახით უწყვეტ ცხიმოვან ფაზაში. პროდუქტის გამოყენების მიხედვით შეირჩევა ცხიმოვანი ფაზის შემადგენლობა და წარმოების პროცესი.

კრისტალიზაციის აღჭურვილობის გარდა, მარგარინისა და მასთან დაკავშირებული პროდუქტების თანამედროვე საწარმოო ქარხანა, როგორც წესი, მოიცავს სხვადასხვა ავზებს ნავთობის შესანახად, აგრეთვე ემულგატორის, წყლის ფაზის და ემულსიის მოსამზადებლად; ავზების ზომა და რაოდენობა გამოითვლება ქარხნის სიმძლავრისა და პროდუქტის პორტფელის მიხედვით. დაწესებულებაში ასევე შედის პასტერიზაციის განყოფილება და ხელახალი დნობის ობიექტი. ამრიგად, წარმოების პროცესი ზოგადად შეიძლება დაიყოს შემდეგ ქვეპროცესებად (იხილეთ დიაგრამა 1):

წყლის და ცხიმოვანი ფაზის მომზადება (ზონა 1)

წყლის ფაზა ხშირად მზადდება ჯგუფურად წყლის ფაზის ავზში. წყალი უნდა იყოს კარგი სასმელი ხარისხის. თუ სასმელი წყლის ხარისხის გარანტია შეუძლებელია, წყალი შეიძლება დაექვემდებაროს წინასწარ დამუშავებას მაგ. UV ან ფილტრის სისტემის საშუალებით.

წყლის გარდა, წყლის ფაზა შეიძლება შედგებოდეს მარილის ან მარილწყალისგან, რძის პროტეინებისგან (სუფრის მარგარინი და უცხიმო სპრეი), შაქარი (ფენოვანი ცომი), სტაბილიზატორები (შემცირებული და დაბალი ცხიმის შემცველობა), კონსერვანტები და წყალში ხსნადი არომატიზატორები.

ცხიმის ფაზაში ძირითადი ინგრედიენტები, ცხიმის ნაზავი, ჩვეულებრივ შედგება სხვადასხვა ცხიმებისა და ზეთების ნაზავისაგან. მარგარინის სასურველი მახასიათებლებისა და ფუნქციების მისაღწევად, ცხიმებისა და ზეთების თანაფარდობა ცხიმოვან ნარევში გადამწყვეტია საბოლოო პროდუქტის მუშაობისთვის.

სხვადასხვა ცხიმები და ზეთები, როგორც ცხიმის ნაზავი ან ცალკეული ზეთები, ინახება ნავთობის შესანახ ავზებში, რომლებიც ჩვეულებრივ მოთავსებულია წარმოების ობიექტის გარეთ. ისინი ინახება სტაბილურ შენახვის ტემპერატურაზე ცხიმის დნობის წერტილის ზემოთ და აჟიტაციის ქვეშ, რათა თავიდან იქნას აცილებული ცხიმის დანაწილება და უზრუნველყოს მარტივი დამუშავება.

ცხიმის ნაზავის გარდა, ცხიმის ფაზა ჩვეულებრივ შედგება მცირე ცხიმში ხსნადი ინგრედიენტებისგან, როგორიცაა ემულგატორი, ლეციტინი, არომატი, ფერი და ანტიოქსიდანტები. ეს მცირე ინგრედიენტები იხსნება ცხიმის ნარევში წყლის ფაზის დამატებამდე, შესაბამისად ემულსიფიკაციის პროცესამდე.

ემულსიის მომზადება ( ზონა 2 )

ემულსია მზადდება ემულსიის ავზში სხვადასხვა ზეთებისა და ცხიმების ან ცხიმების ნარევების გადატანით. ჩვეულებრივ, მაღალ დნობის ცხიმებს ან ცხიმის ნარევებს ჯერ ემატება, რასაც მოჰყვება ქვედა დნობის ცხიმები და თხევადი ზეთი. ცხიმის ფაზის მომზადების დასასრულებლად, ემულგატორი და სხვა ზეთში ხსნადი მცირე ინგრედიენტები ემატება ცხიმოვან ნარევს. როდესაც ცხიმოვანი ფაზის ყველა ინგრედიენტი სათანადოდ არის შერეული, ემატება წყლის ფაზა და ემულსია იქმნება ინტენსიური, მაგრამ კონტროლირებადი შერევით.

სხვადასხვა ინგრედიენტების გასაზომად შეიძლება გამოყენებულ იქნას სხვადასხვა სისტემები, რომელთა ემულსიისთვის ორი მუშაობს ჯგუფურად:

ნაკადის მრიცხველის სისტემა

ასაწონი სატანკო სისტემა

უწყვეტი in-line ემულსიფიკაციის სისტემა არის ნაკლებად სასურველი, მაგრამ გამოყენებული გამოსავალი მაგ. მაღალი სიმძლავრის ხაზებში, სადაც შეზღუდული სივრცეა ემულსიის ავზებისთვის. ეს სისტემა იყენებს დოზირების ტუმბოებს და მასის ნაკადის მრიცხველებს, რათა აკონტროლოს დამატებული ფაზების თანაფარდობა მცირე ემულსიის ავზში.

ზემოაღნიშნული სისტემების კონტროლი შესაძლებელია სრულად ავტომატურად. თუმცა, ზოგიერთ ძველ ქარხანას ჯერ კიდევ აქვს ხელით კონტროლირებადი ემულსიის მომზადების სისტემები, მაგრამ ისინი შრომატევადია და არ არის რეკომენდებული დღეს დაყენება მკაცრი მიკვლევადობის წესების გამო.

ნაკადის მრიცხველის სისტემა დაფუძნებულია ემულსიის სერიით მომზადებაზე, რომელშიც სხვადასხვა ფაზა და ინგრედიენტები იზომება მასის ნაკადის მრიცხველებით, როდესაც გადადის სხვადასხვა ფაზის მომზადების ავზიდან ემულსიის ავზში. ამ სისტემის სიზუსტეა +/-0,3%. ამ სისტემას ახასიათებს მისი უგრძნობლობა გარე გავლენის მიმართ, როგორიცაა ვიბრაცია და ჭუჭყიანი.

აწონვის სატანკო სისტემა ჰგავს ნაკადის მრიცხველ სისტემას, რომელიც დაფუძნებულია ემულსიის ჯგუფურად მომზადების საფუძველზე. აქ ინგრედიენტების რაოდენობა და ფაზები ემატება უშუალოდ ემულსიის ავზს, რომელიც დამონტაჟებულია დატვირთვის უჯრედებზე, რომლებიც აკონტროლებენ ავზში დამატებულ რაოდენობას.

როგორც წესი, ემულსიის მოსამზადებლად გამოიყენება ორტანკიანი სისტემა, რათა შეძლოს კრისტალიზაციის ხაზის უწყვეტად გაშვება. თითოეული ავზი მუშაობს როგორც მოსამზადებელი და ბუფერული ავზი (ემულსიური ავზი), რითაც კრისტალიზაციის ხაზი იკვებება ერთი ავზიდან, ხოლო ახალი პარტია მომზადდება მეორეში და პირიქით. ამას ფლიპ-ფლოპ სისტემას უწოდებენ.

ხსნარი, სადაც ემულსია მზადდება ერთ ავზში და როცა მზად იქნება, გადადის ბუფერულ ავზში, საიდანაც კრისტალიზაციის ხაზი იკვებება, ასევე არის ვარიანტი. ამ სისტემას ეწოდება პრემიქსი/ბუფერული სისტემა.

პასტერიზაცია (ზონა 3)

ბუფერული ავზიდან ემულსია ჩვეულებრივ განუწყვეტლივ იტუმბება ფირფიტის სითბოს გადამცვლელში (PHE) ან დაბალი წნევის დაფქული ზედაპირის სითბოს გადამცვლელის (SSHE), ან მაღალი წნევის SSHE პასტერიზაციისთვის კრისტალიზაციის ხაზში შესვლამდე.

ცხიმოვანი პროდუქტებისთვის ჩვეულებრივ გამოიყენება PHE. დაბალი ცხიმიანი ვერსიებისთვის, სადაც ემულსიას მოსალოდნელია შედარებით მაღალი სიბლანტე და სითბოს მგრძნობიარე ემულსიებისთვის (მაგ. ემულსიები მაღალი ცილის შემცველობით) რეკომენდებულია SPX სისტემა, როგორც დაბალი წნევის ხსნარი ან SPX-PLUS, როგორც მაღალი წნევის ხსნარი.

პასტერიზაციის პროცესს რამდენიმე უპირატესობა აქვს. ის უზრუნველყოფს ბაქტერიების ზრდისა და სხვა მიკროორგანიზმების ზრდის ინჰიბირებას, რითაც აუმჯობესებს ემულსიის მიკრობიოლოგიურ სტაბილურობას. შესაძლებელია მხოლოდ წყლის ფაზის პასტერიზაცია, მაგრამ სრული ემულსიის პასტერიზაცია სასურველია, რადგან ემულსიის პასტერიზაციის პროცესი მინიმუმამდე შეამცირებს ყოფნის დროს პასტერიზებული პროდუქტიდან საბოლოო პროდუქტის შევსებამდე ან შეფუთვამდე. ასევე, პროდუქტის დამუშავება ხდება შიდა პროცესში პასტერიზაციიდან საბოლოო პროდუქტის შევსებამდე ან შეფუთვამდე და ნებისმიერი გადამუშავების მასალის პასტერიზაცია უზრუნველყოფილია სრული ემულსიის პასტერიზებისას.

გარდა ამისა, სრული ემულსიის პასტერიზაცია უზრუნველყოფს ემულსიის მიწოდებას კრისტალიზაციის ხაზში მუდმივ ტემპერატურაზე, რაც მიიღწევა დამუშავების მუდმივ პარამეტრებს, პროდუქტის ტემპერატურასა და პროდუქტის ტექსტურას. გარდა ამისა, წინასწარ კრისტალიზებული ემულსიის წარმოქმნა, რომელიც მიეწოდება კრისტალიზაციის მოწყობილობას, აღიკვეთება, როდესაც ემულსია სათანადოდ არის პასტერიზებული და მიეწოდება მაღალი წნევის ტუმბოს ტემპერატურაზე 5-10°C უფრო მაღალი, ვიდრე ცხიმის ფაზის დნობის წერტილი.

ტიპიური პასტერიზაციის პროცესი ემულსიის მომზადების შემდეგ 45-55°C ტემპერატურაზე მოიცავს ემულსიის გაცხელებას და შენახვას 75-85°C ტემპერატურაზე 16 წამის განმავლობაში. და შემდგომში გაგრილების პროცესი 45-55°C ტემპერატურამდე. საბოლოო ტემპერატურა დამოკიდებულია ცხიმის ფაზის დნობის წერტილზე: რაც უფრო მაღალია დნობის წერტილი, მით უფრო მაღალია ტემპერატურა.

გაცივება, კრისტალიზაცია და ზელვა (ზონა 4)

 

ემულსია გადატუმბულია კრისტალიზაციის ხაზში მაღალი წნევის დგუშის ტუმბოს (HPP) საშუალებით. მარგარინისა და მასთან დაკავშირებული პროდუქტების წარმოების კრისტალიზაციის ხაზი, როგორც წესი, შედგება მაღალი წნევის SSHE-სგან, რომელიც გაცივებულია ამიაკის ან ფრეონის ტიპის გამაგრილებელი საშუალებებით. პინის როტორის მანქანა(ებ)ი და/ან შუალედური კრისტალიზატორები ხშირად შედის ხაზში, რათა დაემატოს ზელვის ინტენსივობა და დრო პლასტიკური პროდუქტების წარმოებისთვის. დასასვენებელი მილი არის კრისტალიზაციის ხაზის ბოლო საფეხური და შედის მხოლოდ იმ შემთხვევაში, თუ პროდუქტი შეფუთულია.

კრისტალიზაციის ხაზის გული არის მაღალი წნევის SSHE, რომელსაც თბილი ემულსია სუპერ გაცივდება და კრისტალიზდება გამაგრილებელი მილის შიდა ზედაპირზე. ემულსია ეფექტურად იშლება მბრუნავი საფხეხებით, რითაც ემულსია გაცივდება და ზელდება ერთდროულად. როდესაც ემულსიაში ცხიმი კრისტალიზდება, ცხიმის კრისტალები ქმნიან სამგანზომილებიან ქსელს, რომელიც იკავებს წყლის წვეთებს და თხევად ზეთს, რის შედეგადაც წარმოიქმნება პროდუქტები პლასტიკური ნახევრად მყარი ბუნების თვისებებით.

დასამზადებელი პროდუქტის ტიპზე და კონკრეტული პროდუქტისთვის გამოყენებული ცხიმების ტიპზე დამოკიდებულებით, კრისტალიზაციის ხაზის კონფიგურაცია (ანუ გაგრილების მილების და პინის როტორის მანქანების რიგი) შეიძლება მორგებული იყოს, რათა უზრუნველყოს ოპტიმალური კონფიგურაცია. კონკრეტული პროდუქტი.

ვინაიდან კრისტალიზაციის ხაზი ჩვეულებრივ აწარმოებს ერთზე მეტ სპეციფიკურ ცხიმოვან პროდუქტს, SSHE ხშირად შედგება ორი ან მეტი გამაგრილებელი განყოფილებისგან ან გამაგრილებელი მილისგან, რათა დააკმაყოფილოს მოქნილი კრისტალიზაციის ხაზის მოთხოვნები. სხვადასხვა ცხიმოვანი ნარევების სხვადასხვა კრისტალიზებული ცხიმოვანი პროდუქტების წარმოებისას საჭიროა მოქნილობა, რადგან ნარევების კრისტალიზაციის მახასიათებლები შეიძლება განსხვავდებოდეს ერთი ნაზავიდან მეორეში.

საბოლოო მარგარინისა და სპრედი პროდუქტების მახასიათებლებზე დიდ გავლენას ახდენს კრისტალიზაციის პროცესი, დამუშავების პირობები და დამუშავების პარამეტრები. კრისტალიზაციის ხაზის დაპროექტებისას მნიშვნელოვანია ხაზის წარმოებისთვის დაგეგმილი პროდუქციის მახასიათებლების იდენტიფიცირება. მომავლისთვის ინვესტიციის უზრუნველსაყოფად, ხაზის მოქნილობა, ასევე ინდივიდუალურად კონტროლირებადი დამუშავების პარამეტრებია საჭირო, რადგან საინტერესო პროდუქტების სპექტრი შეიძლება შეიცვალოს დროთა განმავლობაში, ისევე როგორც ნედლეული.

ხაზის სიმძლავრე განისაზღვრება SSHE-ის გამაგრილებელი ზედაპირით. ხელმისაწვდომია სხვადასხვა ზომის მანქანები, დაბალი სიმძლავრის ხაზებიდან დაწყებული. ასევე მოქნილობის სხვადასხვა ხარისხი ხელმისაწვდომია ერთი მილის აღჭურვილობიდან რამდენიმე მილის ხაზებამდე, შესაბამისად, ძალიან მოქნილი დამუშავების ხაზები.

პროდუქტის SSHE-ში გაცივების შემდეგ, ის შედის პინის როტორულ მანქანაში და/ან შუალედურ კრისტალიზატორებში, რომლებშიც ის ირევა გარკვეული პერიოდის განმავლობაში და გარკვეული ინტენსივობით, რათა ხელი შეუწყოს სამგანზომილებიანი ქსელის პოპულარიზაციას. მაკროსკოპულ დონეზე არის პლასტიკური სტრუქტურა. თუ პროდუქტი განკუთვნილია შეფუთული პროდუქტის სახით გასავრცელებლად, ის კვლავ შევა SSHE-ში, სანამ დაბინავდება მოსვენების მილში შეფუთვამდე. თუ პროდუქტი ივსება ჭიქებში, დასასვენებელი მილი არ შედის კრისტალიზაციის ხაზში.

შეფუთვა, შევსება და დნობა (ზონა 5)

სხვადასხვა შესაფუთი და შემავსებელი მანქანები ხელმისაწვდომია ბაზარზე და არ იქნება აღწერილი ამ სტატიაში. თუმცა, პროდუქტის თანმიმდევრულობა ძალიან განსხვავებულია, თუ იგი მზადდება შესაფუთად ან შევსებისთვის. აშკარაა, რომ შეფუთულ პროდუქტს უნდა ჰქონდეს უფრო მყარი ტექსტურა, ვიდრე შევსებული პროდუქტი და თუ ეს ტექსტურა არ არის ოპტიმალური, პროდუქტი გადამისამართდება ხელახალი დნობის სისტემაში, დნება და დაემატება ბუფერულ ავზს ხელახლა გადამუშავებისთვის. ხელახალი დნობის სხვადასხვა სისტემა ხელმისაწვდომია, მაგრამ ყველაზე ხშირად გამოყენებული სისტემებია PHE ან დაბალი წნევის SSHE.

ავტომატიზაცია

 

მარგარინი, ისევე როგორც სხვა საკვები პროდუქტები, დღეს ბევრ ქარხანაში იწარმოება მკაცრი მიკვლევადობის პროცედურებით. ეს პროცედურები, როგორც წესი, მოიცავს ინგრედიენტებს, წარმოებას და საბოლოო პროდუქტს, იწვევს არა მხოლოდ სურსათის გაძლიერებულ უსაფრთხოებას, არამედ საკვების მუდმივ ხარისხს. მიკვლევადობის მოთხოვნები შეიძლება განხორციელდეს ქარხნის საკონტროლო სისტემაში და Shiputec-ის კონტროლის სისტემა შექმნილია იმისათვის, რომ აკონტროლოს, აღრიცხოს და დააფიქსიროს მნიშვნელოვანი პირობები და პარამეტრები, რომლებიც ეხება წარმოების სრულ პროცესს.

კონტროლის სისტემა აღჭურვილია პაროლით დაცვით და აღჭურვილია მარგარინის დამუშავების ხაზში ჩართული ყველა პარამეტრის ისტორიული მონაცემების აღრიცხვაზე რეცეპტის ინფორმაციადან საბოლოო პროდუქტის შეფასებამდე. მონაცემთა აღრიცხვა მოიცავს მაღალი წნევის ტუმბოს სიმძლავრეს და გამომავალს (ლ/საათში და უკანა წნევა), პროდუქტის ტემპერატურას (პასტერიზაციის პროცესის ჩათვლით) კრისტალიზაციის დროს, SSHE-ის გაგრილების ტემპერატურას (ან გამაგრილებელ მედიაზე წნევას), SSHE-ს სიჩქარეს და pin rotor მანქანები, ისევე როგორც დატვირთვის ძრავები, რომლებიც მუშაობენ მაღალი წნევის ტუმბოზე, SSHE და pin rotor მანქანები.

კონტროლის სისტემა

დამუშავების დროს ოპერატორს გაეგზავნება სიგნალიზაცია, თუ კონკრეტული პროდუქტის დამუშავების პარამეტრები სცილდება ლიმიტს; ისინი დაყენებულია რეცეპტის რედაქტორში წარმოებამდე. ეს სიგნალიზაცია ხელით უნდა იყოს აღიარებული და პროცედურების მიხედვით მოქმედებები უნდა განხორციელდეს. ყველა სიგნალიზაცია ინახება ისტორიულ განგაშის სისტემაში შემდგომი სანახავად. როდესაც პროდუქტი ტოვებს საწარმოო ხაზს შესაფერისად შეფუთული ან შევსებული ფორმით, ის გარდა პროდუქტის სახელისა, რომელიც ჩვეულებრივ აღინიშნება თარიღით, დროისა და სერიის საიდენტიფიკაციო ნომრით შემდგომი თვალყურის დევნებისთვის. ამგვარად, წარმოების პროცესში ჩართული ყველა საწარმოო ეტაპის სრული ისტორია შეტანილია მწარმოებლისა და საბოლოო მომხმარებლის, მომხმარებლის უსაფრთხოებისთვის.

CIP

CIP საწმენდი ქარხნები (CIP = დასუფთავება ადგილზე) ასევე არის მარგარინის თანამედროვე ნაგებობის ნაწილი, რადგან მარგარინის წარმოების ქარხნები რეგულარულად უნდა გაიწმინდოს. ტრადიციული მარგარინის პროდუქტებისთვის კვირაში ერთხელ არის ნორმალური დასუფთავების ინტერვალი. თუმცა, მგრძნობიარე პროდუქტებისთვის, როგორიცაა დაბალი ცხიმის შემცველობა (წყლის მაღალი შემცველობა) და/ან მაღალი ცილის შემცველი პროდუქტები, რეკომენდებულია CIP-ს შორის მოკლე ინტერვალი.

პრინციპში, გამოიყენება ორი CIP სისტემა: CIP ქარხნები, რომლებიც იყენებენ საწმენდ საშუალებებს მხოლოდ ერთხელ ან რეკომენდებული CIP ქარხნები, რომლებიც მუშაობენ საწმენდი საშუალებების ბუფერული ხსნარით, სადაც მედია, როგორიცაა ცოცხალი, მჟავა და/ან სადეზინფექციო საშუალებები უბრუნდება ინდივიდუალურ CIP-ს. შენახვის ტანკები გამოყენების შემდეგ. ეს უკანასკნელი პროცესი სასურველია, რადგან ის წარმოადგენს ეკოლოგიურად სუფთა გადაწყვეტას და არის ეკონომიური გადაწყვეტა საწმენდი საშუალებების მოხმარებასთან და შესაბამისად მათი ღირებულებასთან დაკავშირებით.

იმ შემთხვევაში, თუ ერთ ქარხანაში დამონტაჟებულია რამდენიმე საწარმოო ხაზი, შესაძლებელია პარალელური საწმენდი ტრასების ან CIP სატელიტური სისტემების დაყენება. ეს იწვევს დასუფთავების დროისა და ენერგიის მოხმარების მნიშვნელოვან შემცირებას. CIP პროცესის პარამეტრები ავტომატურად კონტროლდება და დარეგისტრირდება შემდგომი კვალის კონტროლის სისტემაში.

დასკვნითი შენიშვნები

მარგარინისა და მასთან დაკავშირებული პროდუქტების წარმოებისას მნიშვნელოვანია გვახსოვდეს, რომ საბოლოო პროდუქტის ხარისხს განსაზღვრავს არა მხოლოდ ინგრედიენტები, როგორიცაა გამოყენებული ზეთები და ცხიმები ან პროდუქტის რეცეპტი, არამედ მცენარის კონფიგურაცია. დამუშავების პარამეტრები და მცენარის მდგომარეობა. თუ ხაზი ან აღჭურვილობა არ არის კარგად მოვლილი, არსებობს რისკი, რომ ხაზი არ მუშაობს ეფექტურად. ამიტომ, მაღალი ხარისხის პროდუქციის წარმოებისთვის აუცილებელია კარგად მოქმედი ქარხანა, მაგრამ ასევე მნიშვნელოვანია ცხიმოვანი ნაზავის არჩევა მახასიათებლებით, რომლებიც შეესაბამება პროდუქტის საბოლოო გამოყენებას, ასევე მნიშვნელოვანია მცენარის დამუშავების პარამეტრების სწორი კონფიგურაცია და არჩევანი. ბოლო, მაგრამ არანაკლებ მნიშვნელოვანი, საბოლოო პროდუქტი უნდა იყოს ტემპერატურული დამუშავება საბოლოო გამოყენების მიხედვით.